磁場(chǎng)取向成形是利用磁性粉末和外磁場(chǎng)的相互作用，對(duì)粉末顆粒的易磁化方向進(jìn)行排列，使其與磁體最終充磁方向一致，這是獲得各向異性磁體最常用的一種方法。粉末制備工序?qū)d-Fe-B合金破碎到單晶顆粒，而它們又是單軸各向異性的，每個(gè)顆粒只有一個(gè)易磁軸—主相晶胞的c軸。將粉末松散地填充到模具內(nèi)，填充密度大約是實(shí)密度的25%-30%，在0.8A/m以上的外磁場(chǎng)作用下這些粉末顆粒由多疇變成單疇，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)將易磁化方向調(diào)整到外磁場(chǎng)方向。

在工業(yè)生產(chǎn)中，目前壓制成形方式分為一次成形和兩次成形兩大類。

一次成形可以采用單向壓機(jī)（壓強(qiáng)一般為50-100MPa，壓坯密度為55%-60%的實(shí)密度）或者冷等靜壓機(jī)（壓強(qiáng)一般為200MPa，壓坯密度為60%的實(shí)密度）。

兩次成形可以采用單向壓機(jī)（壓強(qiáng)一般為20-30MPa，壓坯密度為45%的實(shí)密度）加上冷等靜壓機(jī)（壓強(qiáng)一般為200MPa，壓坯密度為60%的實(shí)密度）。

取向成形過(guò)程中，合金粉末基本上保留了c軸取向排列的狀態(tài)，壓制完成后對(duì)毛坯退磁（消除磁粉顆粒間磁偶極相互作用對(duì)相鄰顆粒取向的破壞），然后脫模。就可以得到易磁化方向取向良好的毛坯。

高達(dá)100 MPa的壓強(qiáng)會(huì)迫使磁粉服從機(jī)械力與磁力的平衡條件，難免引起磁粉顆粒的移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，可能使其c軸偏離外磁場(chǎng)方向，降低毛坯的取向度。因此，磁場(chǎng)形成過(guò)程是在達(dá)到毛坯密度的前提下，合理地平衡磁場(chǎng)強(qiáng)度與成形壓力的關(guān)系，獲得盡量高的取向度。

粉末取向度還受到粉末內(nèi)摩擦力的影響，松裝密度較大時(shí)影響尤其嚴(yán)重，實(shí)際生產(chǎn)中采用有機(jī)潤(rùn)滑劑來(lái)降低內(nèi)摩擦力，但必須在燒結(jié)反應(yīng)發(fā)生前（通常在200℃附近）將潤(rùn)滑劑完全脫出，以防止?jié)櫥瑒┭趸蛱蓟档痛朋w的性能。

實(shí)際生產(chǎn)中的成形過(guò)程通常有以下三種：

· 垂直壓（橫向壓）制 Transverse Direction Pressing，TDP

· 平行壓（軸向壓）制 Axial Direction Pressing，ADP

· 等靜壓 Isostatic Pressing，IP（等靜壓通常采用液體介質(zhì)，而采用橡膠為介質(zhì)的等靜壓被稱為橡皮模壓 Rubber Isostatic Pressing，RIP）

其中最常見(jiàn)的是垂直壓，顧名思義即磁場(chǎng)方向H與壓制方向P垂直；平行壓即磁場(chǎng)方向與成形壓力平行；而等靜壓則是通過(guò)液體或橡膠模等介質(zhì)在各個(gè)方向?qū)Υ欧劬鶆蚴┘訅毫Α?span data-darkmode-color-16243547605419="rgb(255, 23, 0)" data-darkmode-original-color-16243547605419="#fff|rgb(0, 0, 0)|rgb(255,0,0)" data-style="font-size: 15px; font-family: 微軟雅黑, sans-serif; color: red;" class="js_darkmode__18" style="margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; max-width: 100%; color: red;">在磁粉填充、磁場(chǎng)強(qiáng)度、成形壓強(qiáng)等工藝參數(shù)相同的情況下，以等靜壓方法獲得的磁體性能最高，垂直壓其次，而平行壓是最低的。如果以剩磁和飽和磁化強(qiáng)度的比值來(lái)衡量取向度的話，RIP高達(dá)94%~96%，TDP為90%~93%，而ADP僅為86%~88%，三者之間的（BH）max可以相差16~40kJ/m³（2~5MGOe），這個(gè)差異典型地反映了機(jī)械壓力、磁偶極相互作用和內(nèi)外摩擦力之間的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。

冷等靜壓也常被用于單向壓制毛坯的二次加壓，在取向磁場(chǎng)有限的情況下，先采用較低的壓力獲得恰當(dāng)?shù)娜∠蚨?，再利用等靜壓進(jìn)一步提高壓坯密度而不破壞已有的取向水平。